一、復合工藝
印刷：將圖案和文字印刷在基材上，這一步驟增加了包裝的美觀度和實用性。印刷過程中，常采用凹版印刷工藝，通過印版上的網點再現原稿圖像色彩。印刷材料經放卷裝置放出，印版表面的油墨被刮刀刮去，網點內的油墨在印材被壓下時轉移到真空袋上，之后油墨中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉，印刷膜從烘箱出來后經過冷卻輥式降溫定形。
涂布：在印刷好的基材上涂布一層膠粘劑，以便將不同的材料粘合在一起。
粘合：通過膠粘劑將不同的材料粘合在一起，形成多層結構的包裝材料。這一步驟中，上膠基材經放卷裝置放出，涂膠輥表面的膠水被刮刀刮去，網點內的膠水在上膠基材被壓下時轉移到真空袋基材面上，之后與另一放卷裝置放出的基材在加熱、加壓的復合夾輥內貼合為一體。
熟化：使復合膜內主劑與固化劑完成反應，膠層定形。熟化過程分為常溫熟化和加熱熟化兩種。
切割：將多層結構的包裝材料按照要求進行切割，形成所需的形狀和大小。
折邊：將包裝材料的邊緣進行折邊處理，以提高包裝的密封性和美觀度。
檢測：對制作好的真空袋進行檢測，確保其質量和性能符合要求。
復合工藝的特點是制作過程相對簡單，適合于制作厚度較大的真空袋，同時其制作成本相對較低，因此在食品等領域得到了廣泛應用。
二、共擠工藝
準備材料：準備好需要用到的原料和輔助材料。
熔融共混：將原料和輔助材料進行熔融共混處理，形成均勻的混合物。
流延成型：將混合物通過流延成型機加工成具有厚度和寬度的薄膜。
縱向拉伸：將薄膜進行縱向拉伸，以增加其縱向強度和韌性。
橫向拉伸：將縱向拉伸后的薄膜進行橫向拉伸，以增加其橫向強度和韌性。
冷卻定型：將拉伸后的薄膜進行冷卻定型處理，使其形狀穩定并提高其尺寸精度。
切割收卷：將定型后的薄膜進行切割和收卷處理，形成所需的形狀和大小。
檢測：對制作好的真空袋進行檢測，確保其質量和性能符合要求。
共擠工藝的特點是制作過程相對復雜，適合于制作厚度較薄的真空袋。同時，由于共擠工藝可以控制真空袋的成分和結構，因此可以制作出具有特殊性能的真空袋，如高阻隔性、高透光性等。